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全自动铣样机

发布时间:2016-05-09 阅读:1689

全自动铣样机

节能增效、稳定可靠、高精度、自由定制、直观易用、安全环保、远程维护(选配)

一)、用途:

用于金属、机械等行业在线质量控制时,分析精度、速度和重复性等关键指标,越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题,比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高,从而保证了直读光谱仪高精度、缩短分析等待时间,提高分析质量并降低了生产成本。联系电话5901808010,QQ3115425664
本机应用:
  合金钢、铝、铜等有色金属样品铣削。

二)、本机特点:

特色一:

高性能CPU模块控制系统,配以全数字交流伺服系统;

特色二:
开创性的系统综合设计,保证了铣样机既可以处理一般的钢样品,还可以直接铣削 超硬的生铁样品。
特色三:

采用光缆连接两轴联动具有优良的动态品质和控制精度;

特色四:
突破了当前国内外设备双电机双主轴双工位设计,而采用单电机单主轴自动换刀的结构。既提高了设备的可靠性,又保证了系统升级扩展。

特色五:

可编程序控制器及丰富的触摸屏程序选择功能,令您的样件品质更加完美,快速;

特色六:

主要电气元件全部进口,性能优良,可靠性高;功能强大;

特色七:

整机具有操作简便、铣样快速、占地面积小、动作安全可靠

 

三)、结构组成

由X、Y轴二组伺服电机驵、液晶触摸屏、工作台、主轴装置、定位气缸、夹紧气缸、换刀气缸、箱体、切削受料斗、定位系统、全智能控制系统等组成。

先将样件放入工作台面上的小圆柱上,触摸屏操作按钮,自动根据PLC编程由定位气缸将样件定位,夹紧三爪通过夹紧气缸迅速将样件夹紧后定位气缸迅速回至原位;X轴开始移动切削样件,切削后自动回到原点;(如需要样件冷却时),开启冷却气管,使样件冷却;夹紧气缸松开样件。

(图一);(图二);(图三);(图四);

四)、技术参数: 

项 目

单位

数 值

备 注

加工对象

----

铝及铝合金试样

 

铣削最大深度

 

7mm(铝样品,特定转速和进给速度时);

 

最小铣削量

 

0.01mm

 

铣刀头

1,另配刀柄一只,铣刀片数目可选;6套

 

旋转速度

 

400-1500 转/分钟 可调

 

直径范围

mm

Ø35mm- Ø 65mm,高20-55mm

800单件卡具

批量卡具

mm

Ø25mm- Ø 35mm 高30-43mm之间

 

装夹数量

 

批量圆柱形样品每次装夹1—30(直径32mm时)

 

铣样时间

s

可编程控制,单个样品20—60秒,批量加工周期小于60秒。

 

程序数量

 

30个

 

电动机功率

KW

45

 

压缩空气

Bar

气压6-10;约 18000cm3/样品

 

连接气管口径

mm

φ8mm

 

主机尺寸

mm

1133X 1055X 1800

长×宽×高

电柜尺寸

mm

450X 1120X 1550

长×宽×高

设备重量

kg

1700

 

电  源

----

三相380V, 7KW;

 

联系电话5901808010,QQ3115425664

五)主机及备件:

主机一套

配电柜      一台

固定螺丝    一包

专用工具    一套;

专用铣刀头  两支

空压机一台   空压机易损元件,要多给予配置。

配置铝试样模具18个。

小型车床一台(车床易损件开关多送10个、三角带给配5个)

上一个:双砂带磨样机
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